對于玻璃機械企業(yè)不斷完善TPM設(shè)備管理體系，不但玻璃機械設(shè)備管理得到加強，而且生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理等也得不到不斷改善，同時消除或減少了企業(yè)常見的幾種浪費。
      1.制造過多的浪費，由于事前沒有制作詳細(xì)的計劃，致使生產(chǎn)的半成品及最終產(chǎn)品擠壓，從而造成堆貨、卸貨、重復(fù)的搬運，還會提前使用為下批產(chǎn)品準(zhǔn)備的原料，致使下批生產(chǎn)原料不足。因而帶來時間浪費、利息負(fù)擔(dān)、增加庫房占用及庫房管理費用的升高。
      2.等候時間的浪費，生產(chǎn)安排不合理，造成在生產(chǎn)流水線運行過程中，后道工序操作人員只能站著等候前道工序加工品的到來，從而造成時間浪費。
      3.搬運的浪費，擺放位置不合理，造成搬運距離太長，所以先將物品暫堆放某處，再轉(zhuǎn)移，造成重復(fù)搬運的浪費。
      4.人力浪費，造成不良品無法使用，還要為退貨煩惱，造成人力的浪費。
      5.加工本身的浪費，使用不合格加工工具、使用不完好設(shè)備或不良原材料，使制作過程不能順利進行，從而造成時間及材料的浪費。
      6.庫存過多的浪費，庫存過多將造成倉庫面積增加、租金增加，還需要新購叉車及增加搬送人員、記賬人員造成工作量的浪費。
      7.動作（重復(fù)）的浪費，看上去操作人員很忙，其實有很多沒有必要的動作（移動），造成時間、體力的浪費。
      8.制作不良品的浪費，檢查本身不出好的產(chǎn)品，通過減少檢查項目又能確保好的產(chǎn)品，這才是目的。
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