目前玻璃產品正向功能型、實用型、裝飾型等深加工發展，玻璃磨邊機作為玻璃深加工須的設備，市場需求越來越多。
      玻璃磨邊機的作用是根據需要將玻璃邊部磨削成 特定的形狀。
      其機械結構主要由磨削進給系統和加工工作臺兩部分構成。加工工作臺上放置被加工的玻璃，玻璃靠普通交流電機驅動在加工工作臺上移動，磨削砂輪的轉動也由普通交流電機驅動。
      玻璃磨邊機是一臺集以上所述粗磨、精磨及拋光為一體的具有現代化水平的大型玻璃深加工設備。本機采用電機驅動，電機為變頻調速電機，取代了以往的所用的機械無級變速器。
      首先由送料機構將玻璃自動輸送到夾持機構入口位置處，夾持機構采用特別彈性夾持裝置夾持玻璃，并夾持玻璃前進；使玻璃分別經過粗磨、精磨、端磨、拋光等工序一次即可完成玻璃單邊的全部磨拋工作，然后由接料機構接住并送出。磨削進給系統采用交流伺服電機驅動，用以控制磨削砂輪的運動軌跡，以便將玻璃邊部磨削成不同的形狀。
      玻璃加工工藝，是通過計算機控制射流發生器，射出壓力為380-450MPa的高壓水，對1.5-60mm的玻璃進行按設定的圖案進行雕刻和透雕，將透雕作品去毛 邊修整，然后放入熱熔爐中，加熱，爐溫在900-1100℃，存放時間至少5小時。
      本發明解決了玻璃不能透雕和雕后邊緣處理難的技術問題，在加工過程中解決了玻璃硬、脆的特性，并可透雕各種圖案、風景、人物、動物及各種物品的逼 真形態，凡是木質雕刻作品，本方法都能透雕成玻璃制品。
      用本發明工藝創作的玻璃透雕制品具有形態生動、逼真、玲瓏剔透、高雅華貴、富麗堂皇等特點，具有極強的裝飾和觀賞價值，不僅可廣泛用于裝飾，而且 具有收藏價值。
      玻璃加工工藝方法，包括射流雕刻和熱熔處理工藝，其特征在于（一）射流雕刻為透雕；（二）熱熔處理工藝這兩方面。
      （一）射流雕刻為透雕，其工藝過程包括：
      1、以玻璃為基體；
      2、選定雕刻圖案；
      3、用壓力為380-450MP的高壓水射流，通過計算機控制對玻璃基體進行玻璃雕刻和透雕，并雕刻出設定的圖案；
      4、用金鋼石磨輪對雕好的玻璃毛邊進行修整；

       （二）熱熔處理工藝，是將雕刻好的玻璃裝飾品放置熱熔爐內進行熱處理，雕刻好的玻璃制品在熱熔爐內至少放置2-7小時，爐溫900-1100℃。

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