近年來，國內玻璃磨邊機制造業面臨的外部競爭的不斷加劇，產品利潤率不斷下降，任何環節稍有不慎，都可能會使成本超標或失去控制，各制造企業在成本分析控制方面普遍面臨巨大壓力。各企業幵始逐步結合自身環境，設計與幵發了一些專用的成本計算分析軟件與系統，以減輕人工計算的處理負荷，并避免了不要的錄入與計算謬誤的發生。而現有的、等管理信息系統，也提供了部分常規的成本計算分析功能。在推進成本電算化、提高成本數據處理效率、保障成本數據一致性方面，取得了一些應用效果。然而，現有成本系統在設計與應用上仍存在以下幾個問題：

　　1.缺乏面向生產過程的成本追蹤與計算模型的支持。由于生產追蹤技術手段的限制，不能對訂屯生產過程的物料完工狀態與過程消耗佶息進行及時追蹤與反饋;而且，成本計算仍主要以傳統方式為主，采用單一分配標準(或相同的作業費率)分配車間制造費用，忽略不同工作中心與作業環節成本消耗的差異性，從而導致成本信息扭曲，不能計算得到各訂中的真實成本。

　　2.缺乏成本數據分析與成本標準制定工具的支持。成本標準制定對成本監控與考核具有重要作用，山于缺乏面向生產過程的合理、宵效的成本評價方法與實現工只的支持，傳統的成本標準一般都按歷史成本消耗量取平均的方法制定，或直接憑經驗確定，成本標準缺乏激勵性;而且，成本標池通常都足站于產品總體消耗時制定的粗粒度標淮，不具有過程可考核性，實際屮難以起到真的成本監控作爪。

　   3.缺乏面向產過程的精細成本預測模型與工具的支持。成本預測是成本報價、定價等重要決策的依據，然而前成本預測仍以參數法為代表的傳統的而向過程方法為主，通過線性等常規分析方法得到主要產品要特征參數(如產品總體尺寸、總重量)與成本消耗之叫的近似關聯，以此對新產品成本作出預測，預測精度往往很低。如何分析生產過祝的成本消耗特征，加強產品設計特征生產過稅消耗之叫的關聯，構建一種面向過稅的成本分析預測工具，已成為提高成本預測精度的個關鍵問題。

　　4.缺乏面向產過程的成本優化求解工其的支持。成本常監控可通過標淮成本控制予以實現，而宏觀上的不理卻難以去掉。二成本優化標的資源優化配備，可以對宏觀上的資源配置結構與使用方式上的介理進改 善。傳統建模方法不考慮劣際生產過程的其體影響，通過建立并求解…種簡化的線件模型而接得到，并不能反映制造系統的實際情況，配置應用效果難以保證。同時，受求解方法的限制，面向過程的分析模型則只能解決小規模優化問題，不能推廣應用至大型的實際制造系統。

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