玻璃窯爐壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質量顯著提高
發布者： 創世強 時間：2015-12-11
隨著玻璃工業技術的發展，玻璃窯爐壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質量顯著提高，這與耐火材料質量的提高、新品種耐火材料的出現有關。特別是與上個世紀電熔耐火材料的發展有著緊密關系。由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。
在我國多年以來，大小玻璃熔窯建成后進行點火烘爐基本都是沿襲老的傳統，那就是熔窯升溫10—13天后，在熔窯內部800—850℃溫度區間過大火，而在這個溫度間過火主要是考慮了硅質耐火材料和粘土質耐火材料內部結構晶體轉化，根據這兩種耐火材料的熱膨脹系數和溫度范圍制定升溫曲線、過大火。國內的玻璃熔窯烤窯，在升溫預熱期間，基本能做到按升溫曲線升溫，并及時調節拉條，使得熔窯各部位耐火材料膨脹均勻。但在800—850℃過大火后，從850—1200℃區間溫度波動大、并且難以控制，有的時候一小時內上下波動達百度以上，這將引起耐火材料的激烈變化，尤其是電熔耐火材料在950—1200℃時會發生晶體轉變，并伴有6.9％的體積收縮。所以在此溫度區間內，升溫操作要特別考慮電熔AZS材料，如溫度波動較大，則會造成電熔磚炸裂。電熔鋯剛玉磚受高溫劇烈波動影響在短時間內即會形成橫縱向裂紋，特別是火焰空間部位，如：胸墻掛鉤磚、入口碹磚、小爐垛和小爐口部位，這些地方出現炸裂后，一般在新窯運行初期影響并不明顯，但進入窯爐運行中期，則會出現掛鉤磚掉頭，從而暴露托板，造成胸墻向窯內傾斜。國內玻璃企業曾發生數起因上述原因胸墻傾斜嚴重導致倒塌、放水停產，遭受重大經濟損失。
在西方工業發達國家，隨著材料科學的進步、烤窯技術和控溫手段的發展，目前玻璃熔窯烤窯過大火溫度已升至1100—1150℃，在這個溫度區間熔窯各部位的耐火材料基本已完成了晶體轉變，處于平穩階段，這時過大火較容易與過大火后的溫度銜接，不會造成較大波動，從而防止了電熔磚的炸裂，為窯爐的安全運行奠定了良好的基礎。目前，發達國家玻璃窯爐的使用壽命一般在10年以上，高溫烤窯是其中一條重要因素。
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